榆树岭煤矿：稳步推进矿井智能化建设

  一直以来，新疆榆树岭煤矿围绕智能化示范矿井建设规划对矿井智慧化矿山集控中心进行升级改造，包括土建工程、信息化机房搬迁、调度指挥系统和各子系统搬迁。增强各信息数据显示的直观性和可操作性。同时充分的发挥矿井自动化子系统的作用，实现对井下重要设备、综采设备的远程控制，实现井下“少人则安”的目标。

  在智能化采掘工作面建设运行方面，2023年榆树岭煤矿规划1个智能化采煤工作面为110505工作面，该工作面设计可采储量242万吨。8月份开始入井安装，9月份具备联合试运转条件，工作面安装投入运行后可实现功能通过自动化集控系统将液压支架电液控系统、三机集控系统、音频视频监控系统和自动配比供液系统有机地整合在一起，实现工作面支架电液控制自动跟机、采煤机记忆截割、转载机、破碎机、皮带机尾自移装置等多项功能，实现设备一键启停和集中控制。目前，煤矿智能化工作面11月份自动化率89.24%。

  在智能化掘进工作面建设进展方面，2023年榆树岭煤矿规划建设2个智能化掘进工作面分别为110500轨道运输顺槽和110507胶带运输顺槽智能化掘进工作面。110500轨道运输顺槽设计为矩形断面，净断面为4.4×3.0m，巷道设计总长度945.4m。采用EBZ120掘进机施工顺槽车场4月底已贯通，现进行瓦斯治理，预计治理周期7个月，计划2024年1月份恢复掘进，掘进期间，采用智能化升级改造后的EBZ-260H掘进机进行掘进作业。110507胶带运输顺槽为矩形断面，净断面为5.0×3.4m，设计长度1200m，2024年5月份采用EBZ-200H型掘锚护一体机实现智能掘进。

  在新技术新装备推广应用方面，矿井智能化采煤工作面110505回采工作面，采用远距离供电供液方式，实现泵站、电站和采煤面的远距离分置，既保证了综采生产设备电力需求和液压支架对高压乳化油的需要，也实现系统安全可靠运行;+1550m智能集控中心建设为矿井11采区后期回采提供了便利，成半永久布置，取消设备列车的使用，保证了运输线路的通畅，消除了频繁拉移设备列车导致的安全风险隐患，给矿井安全生产创造有利条件;生产效率明显提高;远距离供电、供液实现了系统自主运行，大幅度减少了人工工作，也加快了工作处理的效率，提高了安全经济效益。矿井推广使用防爆特殊型蓄电池单轨吊辅助运输新装备,有效利用巷道断面，适应巷道起伏，不受底板因素影响，具有爬坡能力强，运行灵活,适应能力强，维护成本低，不转载运输效率高,大幅度的降低工人劳动强度,高效完成矿井12采区回风上山岩巷掘进期间的物料运输，提升。

  在数智能化工作要点落实方面，完成智能化管控平台和数据中心的建设，智能化管控平台已完成23套子系统的集成，实现在调度指挥中心集中控制和监视，能及时、准确地采集各个子系统的生产工况、生产和安全参数，实现全矿管控一体化。数据中心实现对矿井综合自动化系统数据的汇集、规范，并实现对矿井整体网络的安全加固。完成矿井精确人员定位系统的升级改造工作，实现对井下作业人员的精确定位。

  在安全生产智慧管控平台(综合自动化平台)建设方面，目前，矿井安全生产智能管控平台，已完成企业LOGO、企业宣传、企业导航、企业介绍及提升、运输、排水、架空乘人装置等系统部分功能，正在慢慢地推进平台建设及数据中心调试工作，最终实现综合子系统的全面融合，从而为安全生产提供数据共享、专家决策和安全保障。

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