乳化液泵的结构和工作原理演示幻灯片

  XRB 2 B 型乳化液泵结构说明 ? 1 、一对正齿轮：小齿轮 19 齿、大齿轮 54 齿； ? 2 、短圆柱轴承的型号为 42310 ； ? 3 、球面轴承型号为： 3615 ； ? 4 、在每个曲拐上：装有连杆 3 ，连杆大头内装有 高锡铝合金轴瓦。连杆小头内装有缸套，用圆柱销 销在滑块 4 上； ? 5 、柱塞：经氮化处理，其表面具有较高的硬度， 并拥有非常良好的耐磨性。 6 、三组排液阀腔用 φ22 通 孔串联，由排液阀接头通外部管路，三组吸液阀腔 同样用通孔串联，经进液孔 23 与箱体中的空腔接 通，再由吸液接头与乳化液箱连接。 31 八、乳化液箱： 1 、 乳化液箱的作用 是： 储存、回收、过滤乳化液。 并 配有乳化液泵正常工作所必须的液 压控制管理系统 。它和乳化液泵共同组 成工作面液压支架的动力源。 32 2 、 XRXT 型乳化液箱主要性能规格： ① . 工作容积（ L ） —————— 640 ② . 蓄能器充气压力（ Mpa ） —— 额定压力 63% ③ . 卸载阀调压范围（ Mpa ） —— 9.8 ～ 34.3 ④ . 卸载阀恢复压力（ Mpa ） —— 调定压力的 70% 左右 ⑤ . 工作介质 ————————— 乳化液 ⑥ . 外观尺寸（ mm ） —— 2130 × 720 × 1040 ⑦ . 重量（ kg ） ———————— 500 33 3 、 XRXT 型乳化液箱的组成： 主要由箱体、 吸液软管、吸液断路器、卸载阀、交替 阀、压力表开关、蓄能器、磁过滤器、 过滤网槽、回液断路器等组成。 4 、 乳化液箱分哪几个室（或腔）：有沉 淀室、磁性过滤室和工作室。 34 乳化液箱说明： ? 1 、 XRXT 型乳化液箱与无锡 XRB 2 、 XRB 2 B 型等乳化液 泵配套使用。 ? 2 、 XRXT 型乳化液箱的组成： P159 。 ? 3 、沉淀室：管路回液、卸载阀回液都立即进入此室。 ? 4 、 磁性过滤室： 室内装有磁性过滤器和过滤网槽。乳化 液经磁性过滤室吸附掉悬浮的铁磁性微粒后，进入网式 过滤槽，除去其他悬浮微粒和泡沫，最后进入工作室。 ? 5 、 工作室： 乳化液经吸液过滤器过滤后吸入乳化液泵。 ? 6 、吸液断路器、卸载阀 等以后的内容：其他教师讲。 35 九、乳化液的循环路线： 新配制的乳化液 ↓ 支架用液→支架回路→沉淀室→消泡室→ ↑ ↓ 支架供液 磁性过滤室 ↑ ↓ 乳化液泵←吸液断路器←工作室←过滤网槽 36 十、南京六合乳化液泵站（ 1 ） 1 、 BRW200/31.5 型乳化液泵站的 组成：由两台 BRW200/31.5 型乳化液泵和一 台 RX — 1500 型 乳化液箱组成。 ( 图七 ) 37 十一、南京六合乳化液泵站（ 2 ） 2 、 BRW200/31.5 型乳化液泵（泵头）图八。 38 南京六合乳化液泵站 工作原理 ? BRW200/31.5 型乳化液泵：系卧式五柱塞往复 泵 ( 图八 ) ，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动， 经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动五曲拐 曲轴旋转，再经连杆滑块 ( 十字头 ) 带动柱塞作往 复运动，使工作液体经吸液阀吸入，排液阀排出， 从而使电能转换成液压能 , 输出高压液体供液压支 架工作。泵的高压排出口处装有调整好的高压安 全阀和自动卸载阀 ( 压力控制阀 ) ，来保证了液 压系统工作的可靠性。 39 十二、南京六合乳化液泵组： 泵组的主要参数： 泵站型号 参数名称 BRW200/31.5 BRW250/31.5 公称流量 L/min 200 250 公称压力 Mpa 31.5 31.5 柱塞直径 mm 40 40 柱塞行程 mm 62 62 柱塞数目 5 5 曲轴转速 r/min 552 660 电机功率 kw 125 160 供电电压 V 1140/660 1140/660 泵组外观尺寸（带电机） 2400 × 960 × 1100 2400 × 960 × 1100 泵组重量 kg 3000 3000 配套液箱容积 L 1500 2000 工作介质 含 3~5% 乳化油中性水溶液 40 十三、南京六合乳化液箱： RX — 1500 型乳化液箱： 1 、液箱有效容积： 1500L ； 2 、吸液过滤精度： 473μm ； 3 、高压过滤精度： 40μm ； 4 、吸液口：通过吸液阀与 φ76 吸液软管连接 41 5 、高压过滤进口：与 32 通径的 K 型高压软管连接； 6 、泵卸载回液口：与 50 通径的 K 型高压软管连接； 7 、向支架系统供液（高压供液出口）：在交替阀上 通过出口截止球阀与 32 通径的 K 型高压软管连接； 8 、支架系统回液口：与 B40 型高压软管连接； 9 、配液口：与 19 通径的 K 型高压软管连接 42 十四、南京六合泵站结构说明（ 1 ） 1 、物理运动部分： ① .BRW200/31.5 型乳化液泵： 为卧式五柱塞 往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经连轴 器带动一级斜齿圆柱齿轮减速，并带动曲轴旋 转。 ② . 曲轴： 以两端主轴颈为支承点，安装在箱体 内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及 压紧。 ③ . 曲轴外伸端： 装有大齿轮，呈悬臂结构。 43 物理运动部分说明： ? ① . 再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变为柱 塞的直线往复运动。 ? ② . 曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大 头采用剖分式、并以销钉定位，螺栓连接、铁丝 保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块 前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于 柱塞的拆装。 ? ③ . 小齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿 轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆 定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。 44 十四、南京六合泵站结构说明（ 2 ） 2 、液力端部分： ① . 泵的液力端组成： 泵的液力端是液体过 流部分，主要有：阀体、缸套、吸液阀组、 排液阀组及出液板组成。 ② . 来自阀体的高压液体： 是由出液板排出， 出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板 一端装有排气螺堵，另一端装有三通接头， 分别与安全阀及自动卸载阀连接。 45 液力端部分说明： ? ① . 为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸 套上方各有一个紧固螺钉防止缸套转动。 ? ② . 阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱 体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排 液阀组。 ? ③ . 吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在 阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为 一体，拆装方便。 46 十四、南京六合泵站结构说明（ 3 ） 3 、压力控制部分： 组成： 自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成。 最大的作用： 是提供稳定压力的液体。 ⑴ . 自动卸载阀额定调定值： 为泵站液压系统工作压 力。该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导 阀、单向阀和卸载阀， 动作顺序为： 由工作面压力控制、（通液箱）、（通工作面） ↓ ↓ ↓ 先导阀开（闭）→卸载阀开（闭）→单向阀闭、开 47 ⑵ . 小行程弹簧加载安全阀： 用来当自动卸载阀 失去作用时，防止液压系统过载而设置的。 开启压力： 为泵站液压系统工作所承受的压力的 110% 。 ⑶ . 蓄能器：起着贮存能量，稳定压力的作用。 其 充气压力： 约为泵站液压系统工作所承受的压力的 60% 。 48 压力控制部分说明： ? ① . 作用： 另外，当液压系统中压力达到额定值以 后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减 少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力 超过额定值以后，则安全阀打开泄液，以保证泵 及液压管路的安全运转及正常工作。 ? ② . 安全阀： 必须常常检查其功能如何。 ? 方法是： 转动螺母向右拉牵阀杆，使锥头离 开阀座，然后又重新拧紧。 如果此阀封不住或 有损坏，必须及时更换阀座和阀垫。 49 十四、南京六合泵站结构说明（ 4 ） 4 、冷却润滑部分： ⑴ . 组成： 冷却润滑部分： 主要由齿轮油泵、 螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。 ⑵ . 润滑油的工作所承受的压力： 约为 0.2 ～ 0.4Mpa 。 50 冷却润滑部分说明： ? 齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴 旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出， 经过放在喷雾泵吸液腔内的螺旋冷却 管冷却后，再喷入齿轮箱及曲轴箱内 润滑齿轮副和曲轴、连杆、滑块机构 等，形成润滑油的循环。 51 十四、南京六合泵站结构说明（ 5 ） 5 、乳化液箱： ⑴ . 液箱的作用： 乳化液箱是乳化液泵站的 乳化液存贮器，起着：配比乳化液，回收 支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳 化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对 乳化液泵高压输出液起过滤的作用。 ⑵ . 液箱的结构： 分回液腔、沉淀腔、供液 腔及乳化油腔。 52 乳化液箱说明： ? 从工作面流回的液体通过回液口进入回 液腔，经过磁性过滤溢口滤除铁磁性微粒进 入沉淀腔，沉淀下更细微杂质、并隔住悬浮 物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金 属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通 过吸液截止阀，供泵吸入使用。 ? 打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式 过滤器。 ? 备注：液箱结构介绍：见十五。 53 十五、南京六合乳化液箱的结构 RX — 1000 型、 RX1500A 型乳化液箱：（图九） 54 十六、 RX 型乳化液箱主要部件介绍 1 、磁性过滤器： 在一根芯轴上间隔地套着磁 环和尼龙隔套，外面套着铜套。 2 、高压过滤器： 该过滤器连接在泵的高压出 口端，其过滤精度高，用于进一步滤除机械 杂质和乳化液本身发生明显的变化所产生的胶质、 沥青质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入 工作面液压支架内，延长支架等液压元件的 工作寿命。 55 3 、交替阀： 其作用是：使两高压过滤器 出口并联，当一泵工作时使该泵的工作 压力不传至另一高压过滤器和泵。 4 、蓄能器： 其最大的作用是储存能量，减 少压力波动，充填氮气的充气压力为 22Mpa ，不能低于 18Mpa ，当充气压力 过低时，应补充氮气，否则 会使泵站噪 音、振动增大， 影响正常使用寿命。 56 5 、配液阀：工作原理： 箱上装有配液阀配液时， 应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进 水截止阀，＞ 0.3 ～ 1Mpa 的压力水进入配液阀， 通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化 油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。 6 、吸液断路器： 吸液断路器为液箱向泵的供液口。 吸液胶管与外螺纹 M64 × 2 连接，如不需液箱供 液，应把接头沿逆时针方向旋转约 15 左右，然后 拔出接头；如果过滤器芯阻塞，应将断路器与液 箱联接的 8 个 M10 × 25 螺钉取下，滤芯即可取出， 以便进行清理洗涤，此时断路器自行关闭。 57 乳化液泵工 班 为搞好特殊作业人员的教学工作， 特结合枣矿集团各单位所使用的设备类 型，有明确的目的性地收集了有关的资料及产品 使用说明书，并根据要求制作成了多媒 体课件，插入了该设备的工作原理图及 结构图。 ———— 2005 教学质量提升年 1 乳化液泵的结构和工作原理 刘爱华 山东煤矿安培中心：机电运输教研室 联系电线 《内容提要》 ? 主要介绍： 1. 乳化液泵的结构和工作原理。 2.. 乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比有 何特点。 3. 泵站的组成及各部件的作用。 ? 4. 无锡产 XRB 2 B 型（三柱塞）乳化液泵的结 构及技术特征。 5. 南京六合煤矿机械有限公 司制造的 BRW200/31.5 型（五柱塞）乳化 液泵站： ①主要技术参数；② RX — 1500 型 乳化液箱；③结构说明：介绍各组成部分的 作用；④安装及试运转。等。 3 4 5 6 一、卧式三柱塞泵的工作原理 1 、单柱塞泵的工作原理：如图 1 所示。 7 1 、结构说明： ? 图中： ? 1 — 曲柄、 2 — 连杆、 3 — 柱塞、 4 — 排液阀、 5 — 吸液阀、 6 — 缸。 8 2 、工作原理： ? ① . 当曲柄 1 绕 O 点旋转时，通过连杆 2 的带 动，柱塞 3 就在缸 6 内作往复运动。曲柄 1 每 旋转一周，柱塞 3 就往复运动一次。 ? ② . 为了能够更好的保证油液的流向，在泵头上装有两 个方向相反的单向阀，一个是吸油阀 5 ，一 个是排油阀 4 。 9 2 、三柱塞泵的工作原理： 三柱塞泵的传动轴是一个 三曲拐轴，并 相互错开 120 °， 其工作原理如图 2 所示。 10 三柱塞泵的工作原理 《说明》 ? 当曲轴回转时，三柱塞将交替吸油和排 油，当柱塞 1 可吸油时，柱塞 2 排油。因此， 在每一瞬时内，至少有一个柱塞，最多有两个 柱塞在排油。电动机带动曲轴不停地转动，柱 塞泵也就源源不断地将油液压入排液管。 ? 目前：枣庄矿业集团各矿，向工作面液压 支架提供压力乳化液的泵主要是采用：卧式三柱 塞和五柱塞乳化液泵。 11 二、柱塞泵流量脉动性大的原因： 1 、单柱塞泵： 在每转一周的过程中，总是半转吸油、半 转排油，再加上柱塞运动速度是变化的，所以，排出的乳 化液脉动性特别大。 如图 3 所示的流量变化规律 。 12 柱塞泵流量脉动性大的原因说明 ? 在每转一周的过程中， 总是半转吸 油、半转排油， 再加上柱塞运动速度是 变化的，所以，排出的乳化液脉动性特 别大。 13 2 、三柱塞泵： 三柱塞泵的三个柱塞相位角：互错 120 °。 每个柱塞的排油量变化规律如图 4 所 示。 14 三柱塞泵 流量脉动性说明： ? 泵的总流量瞬时变化值等于各柱塞 瞬时排油量之和。 ? 即：三条曲线上半部曲线的叠加值。 这样，流量

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