国际先进！深度揭秘“煤矿大型固定设备故障诊断和健康管理工业网络站点平台研发与应用”

  该项目在临矿集团的王楼、古城、郭屯等矿应用，系统运行稳定可靠，效果良好，成果达到了国际先进水平。

  近期，由朗坤智慧、山东能源临矿集团和中国矿业大学合作完成的“煤矿大型固定设备故障诊断和健康管理工业网络站点平台研发与应用”通过中国煤炭工业协会科技成果鉴定， 鉴定委员会由工程院院士王国法及吴德政等行业专家组成。

  临矿集团是全国煤炭企业50强和山东省重点工业公司之一，为实现设备管理智能化升级，与朗坤苏畅共建“临矿设备健康管理与故障诊断平台”。

  平台不仅融合了大数据、AI、云计算、工业互联网、物联网、振动监测分析等新兴技术，还打造了涵盖矿井供电、通风、压风等9大生产系统主要设备的健康诊断工业互联平台，通过改变现有的设备检修模式，提供“主动式”设备状态监测，降低运维成本。该平台不仅帮助临矿集团增强关键核心设备数据收集、解决能力，更全面深入把控设备状态，提升设备预防性防护、周期性保养，提高固化故障等知识沉淀能力。

  临矿设备健康管理与故障诊断平台投入到正常的使用中后，成功预警多起设备故障，经过科学鉴定，预警准确率超过90%，能保证设备寿命提升20%，检修费用降低15%，逐步助力企业降低生产运维成本，实现智慧化煤机设备管理运维。该项目入选了《互联网周刊》人工智能经典案例TOP100，被专家点评为“神工鬼力”！

  苏畅设备智能管理平台基于煤矿实际生产运行场景，创新提出“一平台四中心”业务架构：基于苏畅工业网络站点平台，建立“数据中心”、“诊断中心”、“决策中心”、“生态中心”，打造苏畅五大特色，实现设备故障精准预测与诊断。

  一是三维动画写实，平台易用。平台创新构建了多层级工厂数字化建模平台，实现了“煤矿行业—煤矿工厂—生产线—设备—部件”的数字化建模，固化大量的模型，将晦涩难懂的数据转化为立体仿真模型，并通过模拟、分析、监视其行为，实现故障预警与诊断。

  二是机理诊断与大数据AI融合，故障识别更精准。平台自带可视化规则引擎，将专家知识数字化，转换为平台能解析的语言，完成设备机理建模。该项目已经建立了覆盖煤矿生产九大系统设备知识库，包含385个工况机理规则、28类大数据规则、18类振动机理模型，实现了基于知识推理的煤矿设备故障诊断。

  三是自诊断+专家诊断，“中西医”结合。平台可通过机理模型+大数据模型实现对煤矿九大核心系统设备的自诊断，同时专家也能够最终靠平台实现远程“问诊”，出具专业诊断报告，帮企业分析设备故障。

  四是与EAM系统深层次地融合，建立全生命周期的设备管理。从特征参数、机理模式、劣化分析三个维度，建立设备全生命周期管理，制定更科学、更有明确的目的性的设备管养策略。

  五是知识库共享，打通上下游关系，各方合作共赢。在专业基础上搭建知识库，联合设备制造商、检修公司等上下游伙伴，整合共享标准化管理，打造生态链服务合作共赢。

  从传统矿区到智慧矿区，采矿业已发生天翻地覆的变化。尤其是5G商用之后，5G赋能智慧矿山已成为煤炭产业实现转型发展的重要方法。我们大家都知道，5G具备高速率、大带宽、低时延的特点，可以全方面提升煤矿数据传输速度，实时采集与汇集设备数据，实现设备智能联动。

  朗坤智慧作为工业网络站点平台提供商和工业大数据运营商，基于在工业领域20多年的行业知识沉淀，打造了完全拥有自主知识产权的苏畅工业网络站点平台，已在煤矿、电力、建材等行业形成一批标杆性案例。面向煤矿行业，基于苏畅平台打造了“状态感知网络化，故障诊断智能化，专业资源共享化，设备管理协同化”的智能诊断系统。同时，苏畅利用5G技术的“高带宽、低时延、高传输速度”等特性，全方面提升煤矿数据传输速度，为煤矿行业智能化升级贡献。

  在全国煤矿智能化建设浪潮的推动下，未来苏畅也将继续深入探究、实践人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、5G等技术与现代煤炭开发深度融合方案，实现全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测，引导煤矿企业设备运营决策、产能调控和战略转型，建立从生产技术到决策管理的智能化的煤炭工业新生态，实现煤矿企业安全、高效、绿色、可持续发展，助力煤矿安全治理体系和治理能力现代化水平的建设与发展！