乳化液泵的保护与检修

  4。连杆不得呈现裂纹：连杆两头座孔轴线应在同一平面内，其平行度差错不大于0.03％；在与此平面笔直的方面，轴线的平行度差错不大于O。06％,座孔的圆度和圆柱度不超越O。025mm，三组连杆重量差不大于75g

  5.滑块销外表无锈蚀斑驳,外表粗糙度不低于 ，圆度、圆柱度不超越0。0025mm

  4）用手扒开查看后的3副活塞环（即曲轴端为油环、泵头端为2副气环）的锁口，按次序装在滑块的活塞环槽中。设备时应内倒角向外即泵头方向，再用带弹性的钢缩片卡住3副活塞环（即包住滑块）,用钳子夹住钢缩片的锁口，然后将滑块和活塞环一齐推人滑道内.别的2副活塞环应按次序装置

  4)预备恰当的拆开场所。场所要打扫洁净并坚持清洁,待拆的泵应清洗掉外部外表上的煤、油污后再进入拆装场所

  3)拆下的零部件要依照类别存储放置,寄存零件的货架或容器要坚持清洁，各类阀件拆开时要轻搬轻放，避免磕碰

  3.查看泵站体系移动后的安放是否平稳，泵站歪斜视点应在5°～10°范围内

  4。查看丈量电动机、泵体联轴器的同心度有无差错,两头联轴器空隙应在3～5mm内，若超越应调整

  10.铲除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污,坚持泵站、乳化液箱清洁

  2）拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴嚣螺栓或销子（指XRB2B、PRB泵站）,把电动机、乳化液泵分隔，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器

  4)卸掉泵头与箱体的联接螺栓，把柱塞与滑块的联接设备及锁紧螺母拆开，抽出柱塞;分隔泵头与箱体，拿掉柱塞缸套；再拆开查看泵头吸、排液阀和卸载阀

  1）轴瓦装置时,瓦背及连杆瓦座孔、光滑油孔有必要整理洗刷洁净。瓦背与座孔之间不允许加垫片

  2）新轴瓦装入座孔内，上、下两片的端面应高出座孔平面0。03～O.05mm,以确保轴瓦

  与座孔合作严密，进步散热作用．查验时，将轴瓦装好,盖上连杆瓦盖并按规则扭矩拧紧一端螺栓，在另一端瓦座与上连杆瓦盖的平面间刺进厚度为O.05mm的垫片。当把该螺栓拧到10～20N·m时，垫片抽不出,阐明轴瓦长度适宜；如能抽出垫片则阐明轴瓦长度过长,可在无定位凸点的一端恰当锉低些；假如该端没加扭力扭紧时就抽不出垫片,阐明轴瓦过短，应从头选配

  7）拆开曲轴箱两头的轴承挡盖、垫子（指WOMAl502、XRB2B、PRB型乳化液泵)；用木块或紫铜棒垫在自动齿轮轴头上，把自动齿轮轴承悄悄打出,并抽出自动齿轮轴；再取出曲轴、连轩、导向活塞、滑块（指WOMAl502、PRB型乳化液泵),再拆掉活塞环（XRB2B型)

  4）拆开轴瓦、自动齿轮、曲轴齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好符号，零件上有编号的应次序排列。避免装置时装错，阀类及保护设备和其它附件应分类拆开

  5）清洗泵的零件时，用清洗剂、火油或柴油洗去油污和铲除机械杂质;擦拭时运用清洁的绸布或毛刷，禁绝运用棉纱进行．留意橡胶件不得放在油中清洗

  将曲轴转90°,使上述被测的连杆轴颈转到水平面内，用相同的办法能够查看它在水平面内与主轴颈的平行度

  2。连杆轴瓦座孔的圆度和圆柱度的查看：将上瓦盖装好，按规则紧固力矩拧紧固定螺栓，用量缸表查看座孔的圆度和圆柱度

  乳化液泵站日常保护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其保护关键与要求见表4-1。

  1.检修时一切轴承原则上应替换,复用时有必要严厉查看表里圆滚道、滚柱或钢球外表不得有擦伤、点蚀等缺点

  2。曲轴外表不得有裂纹和显着痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于O。025mm，对轴颈外表上纵向微细裂纹需经光磨损消除时，应按修补尺度进行光磨。曲轴的过渡圆角有必要油滑，外表粗糙度在 下

  2。查看调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的空隙,并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉

  2.查看处理曲轴箱、各传动部件的磨损状况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧设备不该松动

  8.从后盖板孔别离取出三组连杆和滑块；用螺栓旋入滑块的定位基孔内，取出定位塞；用冲棒冲出滑块销．从连杆上取下滑块，并用专用工具取下活塞环

  2)轴颈磨损查看：将曲轴两头的中心孔修整好.并用顶尖将曲轴设备在车床的床头与尾架间(也能够将曲轴两头的轴颈支架在V形铁上)，用千分尺丈量其圆度和圆柱度，以把握曲轴的磨损程度，进一步确认需求修磨的尺度。丈量时，在一个轴颈上丈量两个平面，每一个平面从相互笔直的两个方向丈量；轴颈同一横断面上的最大差数值的一半为圆度差错,轴颈直径在纵断面上的最大差数值的一半作为圆柱度差错

  2）选配滑块销：关于手艺铰削的衬套，以能用手掌的力气将涂以光滑油的滑块销推人衬套内为契合合作要求;关于通过搪削加工的衬套，以能用大拇指的力气把涂以光滑油的滑块销推人衬套内,且没有感觉为适宜．滑块销与衬套的触摸面的触摸点应均匀散布，轻重共同，触摸面积在75％以上

  3）活塞环在没有与滑块装置和装入滑道曾经,应先将活塞环装在滑道内做漏光查看,或用塞尺查看。活塞环在整个滑道上的漏光处不得多于2处,每处不超越45°弧长,且与活塞环锁口间隔大于30°。活塞环在活塞环槽中两头的空隙应小于O.05mm。活塞环装在滑道口锁口间的空隙应在O.08～0.15mm内。活塞环在活塞环槽中的埋人深度不小于O。8mm，3个活塞环的锁口方位按上部、左、右两头错开

  1)在替换清块、滑块销的一同，有必要替换连扦村套，以康复其正常合作。连杆衬套与连杆小头的合作应有O.10～O.20mm的过盈量．新衬套压人时，可在台钳上进行.压入前查看连杆小头孔是否有损害、毛刺等。然后将衬套倒角朝向连杆小头倒角的一侧，并将其放正。一同，对整体式衬套应使油孔对正;关于两半截式衬套，应使衬套压至连杆小头油孔的边际，以确保油路疏通．显露连杆小头端面部分用锉刀修平

  8)拆开XRB2B型和MRBl25/31.5型乳化液泵减速箱时，应先拆开减速箱的固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承;再将大齿轮的压板拆掉，取出齿轮及曲轴轴承套,拿出轴承，抽出曲轴组件

  9)悉数拆开完成后，应逐件仔细查看各部件的磨损、破损破坏状况,用内径千分尺检测泵的滑道磨损量和椭圆、拉毛状况，为确认修补办法供给较为牢靠的根据

  3)若带有垫片的连杆瓦盖接合处空隙过大，可撤除垫片使空隙缩小。在撤除垫片时,要两头一同进行;对已失圆的瓦有必要在无空隙状况下进行刮削，每只刮好的瓦应有均匀散布的触摸点。触摸面积不少于75%.然后配垫片,复查询隙

  4)轴瓦与轴颈的装置空隙为0。08～O。12mm.查看时，在轴瓦上涂一层薄机油，将连杆

  装在相应的轴颈上。按规则扭矩拧紧，然后按作业方向用手甩动连杆，能滚动1～1。5圈，沿曲轴轴线方向扳动连杆,没有空隙感觉停止

  5.撤除连杆螺栓，取出连杆瓦盖和后轴瓦，滚动曲轴至恰当方位，别离拆下两组连杆后瓦盖，并将三组连杆面向前面直至彻底脱离曲轴

  6。用50mm长的全丝螺栓拧入曲轴轴承套的拆开孔(运用2条时按180°散布,3条时按120°散布)，别离均匀扭动顶出轴承套．然后用绷簧卡钳取下套内挡圈,用手锤垫以铜棒悄悄击出轴承

  8。调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并做试验(CHY5型泵站）

  3）裂纹的查看：曲轴的裂纹多发生在曲柄臂与轴颈之间过渡圆角处，经清洗后,运用磁粉探伤设备查看轴颈外表裂纹。也可运用浸油敲击法，行将曲轴置于火油中浸3～5min，取出后擦净外表火油并撒上白粉，然后分段用小锤悄悄敲击，如有显着的油迹呈现，即该处有裂纹

  4)连杆轴颈与轴颈平行度的查看：查看某连杆轴颈时，先将它转到量高方位，用百分表的触针笔直抵在轴颈上面的一端；然后再将百分表移至此轴颈上面的另一端，两次读数的差即为连杆轴颈与主轴颈的平行度