乳化泵使用说明书

  9、保持润滑油池油量：为改善柱塞的润滑条件，在高压缸的上方，有一外露小油池，池的机油，经绒线的毛细作用引至柱塞上，当班司机应添足油量。

  10、柱塞密封圈的更换拆下泵头，用两条M12的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组件更换密封圈。柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错开120°，并在二个密封圈的中间夹放一个聚四氟乙烯的塑料环。

  3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是不是满足规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或超过绿线、注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。

  5、检查：各部位机件有无损坏；各紧固件不应松动；各连接管道不应有渗漏现象；吸、排液软管不应有折叠与死弯。

  1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，司机必须认线、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。接通电源，点动电源开关，观察电动转向与箭头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线、泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运行5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。

  在初始使用阶段，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。油位不得低于红线，水箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。

  在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。

  2、使用过程中需要调整柱塞密封的压缩量时，不要一次将压紧螺套压得过紧，因为过紧，会使密封于柱塞的摩擦加剧，密封圈很快被磨损，从而缩短了柱塞密封圈的使用寿命。

  5、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防治煤尘进入曲轴箱，柱塞腔盖板应盖好，防治杂物进入后碰坏滑块。

  使用前的检查：首先应仔细检查润滑油的油位是否符合相关规定，泵在运转时，最低油位不应低于油标玻璃的红线，最高油位也不应超过油标玻璃的绿线，其次应检查泵的各零、部件有去损坏；各紧固件有无松动，特别是滑块锁紧螺套不得松动；吸、排液管是否顺畅等。

  在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放净，待放气螺堵有液体流出时方向拧紧放气螺堵。

  4、检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常，要及时处理.

  6、检查曲轴箱的油位，不应低于油标玻璃板的红线或超过绿线、每月检查一次蓄能器的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。

  8、当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下，放掉泵吸液腔液体，以免冻坏箱体。

  1、在采完一个工作面后，应将泵升井检修，因泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，已失去了原有的精度和性能，应升井维修。在检修时，要求根据实际情况，更换磨损或损伤的零件，达到基本恢复原来的性能。

  1、在安装关键螺栓时（如：泵头与曲轴箱的联接螺栓，齿轮箱与曲轴箱的联接螺栓），应有足够的拧紧力矩。最好的满载运转一段时间后，在拧紧一次。

  8、投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80℃。开泵的前与后，注意油位的变化，油位不能低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线MPa。乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不允许超出40℃。

  9、在工作中要注意柱塞密封是不是正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要按时换和处理。适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，已不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。

  2、每班开泵前检查柱塞与滑块的联接处的锁紧螺套，是否松动。若有松动应立即停泵处理，重新拧紧锁紧螺套，消除柱塞与滑块间的轴向间隙。

  3、要求用扳手经常进行检查吸排液压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。

  1、用N68机械油（也可用N100机械油代），不应使用更低粘度源自文库润滑油，以免影响润滑泵在运行150小时后，应第一次更换曲轴箱的润滑油，同时清洗油池，加油必须在滤池网口加入，正常运行中作适应补充，严防煤粉、矸石进入曲轴箱。以后应每运行1000小时后更换一次润滑油；在每次换油时，应将油池底部清洗干净。

  点动电动机，观察电机转向是否与箭头方向所示相同，如方向不对，应在纠结电机的接线后，方可进行运转。

  泵启动后，首先应进行空载运行，并检查泵的运行情况，观察泵有无抖动，声响是不是正常，管路及各液压部件有无渗漏等现象。检查泵头的吸、排液阀螺堵是否拧紧，泵头与箱体的连接螺钉是否松动等；以上检查正常后方可升压投入到正常的使用中。