真空乳化机原理

  顾名思义，真空乳化是指物料在真空的状态下，利用乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切、离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

  真空乳化机主要由预处理锅（水锅、油锅）、主锅、真空泵、液压、操作平台、电器控制管理系统等组成，水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。

  对高黏性乳化物，特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品中混入空气则会使制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑，针对两大问题，金宗机械公司开发出的JR系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成最佳的搅拌方式，以达到完美混合制品，采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，来保证可制造出富有光泽，细腻及延展性良好的优质产品。

  为了更好的说明真空乳化机的工作原理和不同结构对实际使用的影响，我们用一些理论和实验模型并结合金宗公司研制开发出的JRGD系列乳化机作一些说明：

  均质头的结构及形式，决定了它的剪切率，为了能够更好的保证混合液的稳定性，选用不同的均质头（定子+转子）组合，可满足多种的工艺和流体学要求。不同的定转子组合，粒径分布范围多样一般为10-50 μm。

  对于微乳液及超细悬浮液的生产，转子的线速度至关重要，线速度的大小由转子的直径和转速决定。

  均质头的结构、线速度与物料的成分、状态决定了设备须输入的能量大小，因此，合理的结构与线速度的设计，将对均质头的工作效果和能耗有直接影响。

  金宗公司生产的JRGD系列乳化机，定、转子的结构通过最优化设计，具有最为经济性的功率匹配。

  金宗公司生产的JRGD系列乳化机转子线m/s，转子最高线m/s，剪切力更强，液滴更细腻，乳液粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。

  正如混合技术一样，跟着社会的发展，市场上不断涌现出新的要求，为满足这些要求，又避免全盘革新带来的资源浪费，金宗经验比较丰富的工程师，在与用户合作的基础上，综合所需，成功研发出这种新型结构并用于实践中。

  一般来说，乳化机工作时，真空锅里有水，那真空度越高，温度就越低，也就是说温度越高，真空越无法变低。因为：

  查表可知水在100℃时的饱和蒸汽压为1个大气压101.33 KPa（0.1MPa）,90℃时，水的饱和蒸汽压是70.136KPa（0.07MPa）,那么它的线MPa）,也就是说，在理论上当水的温度达到90℃时，线MPa。

  常见轴的密封有机械密封和骨架油封二种，其它端面一般会用食用硅胶密封圈（垫）

  骨架油封的优点是结构相对比较简单、造价低，线速度高、耐磨耐温，缺点是线速度低、不耐温等。

  金宗企业始终专注于日化、制药、食品等的乳化、搅拌、混合、研磨设备的研发、制造与成套设备输出及行业项目建设总承包服务，在肇庆国家高新区建设有2个生产工厂，具有特定种类设备能承受压力的容器制造资质与用于承受压力的管道安装(GC2)资质，属国家高新技术企业，省级专精特新企业，拥有2个省名牌产品，数十项产品专利、软件著作权和省级高新技术产品，通过国家知识产权贯标认证、ISO9001-2015国际质量体系认证和欧盟CE认证，连续多年被广东省工商局评为“广东省守合同重信用企业”，用户遍布全球50多个国家和地区，获得海内外2千多家大小企业的普遍认可和支持。

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